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行業(yè)新聞 | 滑模技術(shù)在煙囪工程施工中的應(yīng)用和規(guī)范 | |
| 2015/12/28 閱讀次數(shù)：[6558] | |
| 1 工程概況 本煙囪工程,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑高度120 m。在施工中采用“內(nèi)砌外滑”無井架液壓滑升模板進(jìn)行施工,其工程原理是在操作平臺上設(shè)置井架和靈機(jī)扒桿,在井架上設(shè)置柔性滑道吊籠進(jìn)行人員和物料的垂直運(yùn)輸。 該施工方法投入少,施工速度快,易于保證施工質(zhì)量,操作環(huán)境有利于施工安全。工藝原理是以液壓為動力的穿心式千斤頂順著嵌固于筒壁混凝土中的支撐桿爬升,帶動提升架和固定于提升架上的模板、支撐、吊架、操作平臺及井架一起提升,在千斤頂爬升間隙時利用井架垂直運(yùn)輸物料和施工人員,并隨著實(shí)施筒壁的鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件、支洞口模、砌筑保溫層和內(nèi)襯、澆筑混凝土等連續(xù)完成整個鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)施工。 2 “內(nèi)砌外滑”煙囪滑升循環(huán)程序 松導(dǎo)繩→提�！o導(dǎo)索→模板調(diào)整收分→安設(shè)預(yù)埋件→綁扎鋼筋→保溫層砌筑→內(nèi)襯砌筑→澆筑混凝土。 1)操作平臺的結(jié)構(gòu)形式為懸吊結(jié)構(gòu),它由20根輻射梁與內(nèi)外鋼圈及連接桿件組成,每根輻射梁與兩個千斤頂連接。20根輻射梁所形成的大平面,構(gòu)成了各種工序作業(yè)的上部操作平臺。懸吊結(jié)構(gòu)中內(nèi)鋼圈采用上下兩層鋼圈形式,上下兩層鋼圈用角鋼拉桿連接形成鼓式整體,下部鋼圈構(gòu)成了各種工序作業(yè)的內(nèi)部操作平臺,在輻射梁下部加設(shè)鋼筋拉桿與下部鋼圈拉緊,以加強(qiáng)內(nèi)部操作平臺的穩(wěn)定性及剛度。內(nèi)外鋼圈及輻射梁均采用槽鋼制成,內(nèi)外鋼圈與輻射梁之間采用螺栓連接,內(nèi)外鋼圈間的輻射梁作為工作平臺的承重構(gòu)造,同時也作為滑模向內(nèi)收縮的滑道。 2)模板采用鋼模。配置固定模板、活動模板和收分模板,單側(cè)收分模板要沿圓周對稱成雙布置,每對收分方向相反。模板高度為1.2 m~1.5 m,寬度為200 mm~500 mm。 3)提升架橫梁與立桿必須采用剛性連接,變截面結(jié)構(gòu)必須在立柱上設(shè)置調(diào)整外模間距和傾斜度的絲桿裝置。液壓千斤頂采用QYD-60型千斤頂,支撐桿為Ф48×3.5鋼管,油路采用并聯(lián)布置,各級油管的內(nèi)徑和長度保持一致。 4)提升架井架采用角鋼制成,高度為7.5 m~10.5 m,吊籠采用五孔雙吊籠,柔性滑道采用Ф22 mm的鋼絲繩,一端固定在筒體內(nèi),另一端通過隨升井架頂部柔性滑道輪返回地面或操作平臺上,通過導(dǎo)向滑輪用卷揚(yáng)機(jī)收緊。 5)由于鋼筋、支撐桿等材料采用井架運(yùn)輸極為不便,施工中在提升架上部另設(shè)置一套靈活扒桿設(shè)備,扒桿垂直運(yùn)輸自筒體外側(cè)進(jìn)行,扒桿依附隨升井架安裝在平臺內(nèi)鋼圈近側(cè),并避開吊籠的出料口。 3 滑升 1)初升:提升前做好混凝土的配比設(shè)計(jì)工作,綜合考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、外加劑種類、模板滑升速度和氣溫條件,設(shè)計(jì)出具有適宜混凝土凝結(jié)過程的混凝土配比,要求混凝土的出模強(qiáng)度控制在0.2 MPa~0.4 MPa之間,模板下口以下1 m處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 MPa以上。 2)洞口可用鋼模、木�；蚓郾揭蚁┡菽宓确椒A(yù)留,洞口模板的寬度要比滑模模板上口尺寸小10 mm。 3)初升前應(yīng)做好操作平臺,隨升井架的水平度、垂直度觀測控制和提升系統(tǒng)的試壓工作等,全面檢查正常后,方可澆筑混凝土[1]。 4)初次澆筑混凝土的高度為600 mm,一般分2層~3層進(jìn)行,待該層混凝土澆筑完后,試滑兩個行程,對整個滑模裝置進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn),檢驗(yàn)混凝土出模強(qiáng)度,從而確定混凝土的出模時間和滑升速度。一切正常后,即可繼續(xù)澆筑混凝土。 4 質(zhì)量控制措施 1)采用限位調(diào)平卡調(diào)千斤頂?shù)纳?紅油漆標(biāo)在承重桿上以控制操作平臺的平整; 2)采用預(yù)升法消除千斤頂?shù)纳?布置雙排千斤頂控制平臺發(fā)生扭轉(zhuǎn); 3)滑升過程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚,接長支撐爬桿,調(diào)運(yùn)綁扎鋼筋,抽拔模板等工作均穿插進(jìn)行,不占用滑升時間; 4)保證裝在支撐上的擋體均在同一水平線上,并一定要卡牢。認(rèn)真檢查擋體,不許有遺漏,避免影響相鄰千斤頂?shù)呐郎? 5)由于支撐桿歪斜使千斤頂沿圓周斜向爬升引起扭轉(zhuǎn)時,可在千斤頂?shù)鬃粋?cè)加墊鐵,改變千斤頂?shù)呐郎较蜻M(jìn)行校扭; 6)在構(gòu)筑物半徑收縮的范圍內(nèi)布置內(nèi)外鋼圈,內(nèi)外鋼圈間配置輻射梁作為工作平臺的承重構(gòu)造及滑模向內(nèi)收縮的滑道; 7)煙囪操作平臺采用輻射狀空間結(jié)構(gòu),共設(shè)20組輻射梁,每組由2根14a槽鋼組成,中間留空隙分上下兩層,下層 砌磚使用; 8)模板由固定、抽拔、收分模板組成,固定模板安裝; 9)模板面用1.5 mm厚的鋼板制作,在板面外側(cè)焊有四條豎帶以加強(qiáng)剛度; 10)嚴(yán)格控制混凝土的脫模強(qiáng)度,一般用手輕按滑出來的混凝土有回彈的感覺,混凝土表面有輕微的指紋即可。 5 滑模施工專向安全措施 1)施工區(qū)域周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū),并設(shè)立明顯標(biāo)志,警戒線至筒體的距離不應(yīng)小于筒體高度的1/10,且不小于10 m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的通道應(yīng)搭高防護(hù)棚。 2)操作平臺邊和吊架外圍設(shè)置欄桿,用密目安全網(wǎng)封閉;平臺和吊架上的鋪板應(yīng)嚴(yán)密,并隨收分隨調(diào)整。 3)提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)為雙卷揚(yáng)機(jī),并設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān),吊籠設(shè)置斷繩安全卡和保險(xiǎn)絲繩,�？刻幵O(shè)有緩沖裝置;柔性滑道采用金屬芯鋼絲繩并設(shè)有測力裝置;垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置。 4)司機(jī)和起重物之間視線不清,除在鋼絲繩上作標(biāo)記外,應(yīng)設(shè)置�？块_關(guān)及信號,其通訊設(shè)施(對講機(jī)、指示燈等)要暢通有效,各處信號應(yīng) 規(guī)定,并掛牌標(biāo)明。 5)無井架滑動模板提升時,要遵守先放松滑道繩、起重繩及電源線路,后提升平臺的操作規(guī)程,并使滑道繩、起重繩及電源線路放松的長度大于平臺一次提升的高度。 6)施工現(xiàn)場與操作平臺上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置,按TN-S三相五線制配線,按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”配置。 7)模板滑升過程中,滑升速度要與混凝土的凝結(jié)狀況相匹配。支撐桿的脫空長度要嚴(yán)格控制,超過計(jì)算允許的脫空長度時,必須采取加固措施。 8)操作平臺上的機(jī)具、材料放置應(yīng)對稱、均勻、穩(wěn)固,堆料不宜過多,多余的材料、物品等要及時清理。 9)遇5級以上的大風(fēng)和雷雨時,應(yīng)停止高空作業(yè),并做好防滑措施。 6 結(jié)語 實(shí)踐證明,“內(nèi)砌外滑”無井架液壓滑升模板施工工藝簡單方便、快捷、技術(shù)可靠。該施工方法投入少,施工速度快,易于保證施工質(zhì)量,操作環(huán)境有利于施工安全。 |
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